大棚卡槽机技术参数:
设备包括:整机、PLC电脑控制系统、剪切系统、液压系统
1、设备安装外形尺寸:4500mm×1000mm×1200mm
2、主机功率:4kw电脑剪切
3、工作速度:25-40米(可调)
4、液压站:10-12MPa功率:3kw
5、进料板厚:0.5-2.0mm
6、进料宽度:1000mm
7、电源:380V 50HZ
8、重量:3t
卡槽机工艺参数如何设置?跟制品的内部是怎样
其一、卡槽机工艺参数如何设置?
大棚压膜槽机工艺参数的设置直接影响注塑成型产品的质量,在注塑成型操作过程中,每个工艺参数都与产品的品质有密切关系,工艺参数的相互配合、互相弥补、良好的配置、较佳的组合是成型产品的技术和质量。
工艺参数中,压力参数主要涉及射胶压力、保压压力、锁模压力等;速度参数主要涉及射胶速度、开模速度、锁模速度和熔胶速度等;时间参数主要涉及射胶时间、冷却时间、低压锁模时间和循环周期时间等;位置和行程参数主要涉及开、锁模动作过程中的行程变换,射胶动作过程中的行程位置控制、熔胶动作过程中的行程设置等;温度参数主要涉及各种塑料的加热温度以及各加热区段的加热温度、射嘴加热温度、模具温度和油温控制等参数设置。
这些卡槽机参数设置,均要按照注塑机本身注塑成型工艺技术条件设置。具体操作过程中还要结合实际情况,根据塑料原料的成分、卡槽机机器熔胶筒的塑化情况,结合工作经验,对其进行修定或修改。还要通过试操作调校运行。通过成型产品的不良缺陷,有针对性地进行参数调整,补充修改后调出合格的成型产品后,才可使注塑机正常运行。
其二、卡槽机制品的内部是怎样的?
大棚卡膜槽设备制品的内部真空泡或膨胀制品的气泡等缺陷。原因由于融料内充气过多或排气不良而导致制品内部残存的单体、气体和水分形成体积较小或成串的空穴或真空泡。
制品粘模现象脱模不良、卡槽机塑件粘模等缺陷。原因由于物料污染或不干燥,模具脱模性能不良、填充作用过强等原因,使得制品脱模困难或脱模后制品变形、破裂,或者制品残留方向不符合设计要求。
卡槽机制品分层脱皮现象云母片状分层脱皮、塑胶在浇口呈层状等缺陷。原因由于原料混合比例不当或料温、模温不当、塑化不均匀、融料沿模具表面流动时剪切作用过大,使料呈薄层状剥落,制品的物理性能下降。
浇口粘模现象浇口或水口堵塞、断胶、断针、主流道粘模、直浇道粘模等都是浇口粘模缺陷。轻者粘模,重者堵塞。原因由于浇道口、浇道斜度设计不够,浇口套内有阻力作用,或冷却不够,使浇口粘在浇口套内或者堵塞水口等。
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